۲۷

دی, ۱۳۹۳

خدمات جوشکاری آرگون و co2

By: | Tags: | Comments: 0

تجهیزات جوشکاری آرگون و co2 در شرکت نارین تک فرتاک امکان جوشکاری انواع قطعات بزرگ و سنگین  و جوشکاری نقطه ای این قطعات و عرضه نقطه جوش های ظریف با کیفیت بالا را فراهم می کند. جوشکاران کارآزموده  شرکت نارین تک فرتاک چندین سال تجربه دارند و تضمین می کنند که محصولات، محفظه ها و مونتاژها به درستی به طور کامل و مطابق با مشخصات مورد نظر جوشکاری می شوند. جوشکاری آرگون و co2 معمولا برای فلزات آلومینیوم، فولاد های نرم معمولی  و ضد زنگ، مس و آلیاژ های مس مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر فلزات فوق، این روش جوشکاری  برای منزیم، نیکل و تعداد دیگری از فلزات و آلیاژها مناسب است. برخی خدمات جوشکاری فلزات این شرکت به شرح زیر است:

  • جوشکاری آرگون و جوشکاری با تنگستن تمامی مواد، ابزارهای سنجش و در تمامی اندازه ها
  • تمامی جوشکاران شرکت ما دارای گواهینامه های معتبر هستند
  • جوشکاری محفظه و قاب دقیق
  • جوشکاری فولاد، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم
  • جوشکاری نقطه ای اغلب مواد
  • همجوشی ، جوش نبشی و شیاری ، اتصالات لبه و زوایا ، اتصالات T شکل
  • جوشکاری فرکانس بالای آلومینیوم

فیلم خدمات جوشکاری آرگون و co2:

جوشکاری آرگون که جوش کاری قوسی با گاز محافظ و جوشکاری ذوبی نیز نامیده می شود روشی است که در دهه ی  ۱۹۴۰ برای جوش کاری آلومینیوم و فلزات غیرآهنی دیگر طراحی و توسعه پیدا کرد. جوشکاری آرگون یک روش نیمه خودکار است که در آن یک سیم متصل به منبع جریان مستقیم به عنوان الکترود عمل می کند و با عبور مستمر از یک مشعل جوشکاری دو قطعه فلز را به هم وصل می کند. جریانی از یک گاز خنثی، که عموما آرگون است، نیز همزمان با سیم الکترود از مشعل جوشکاری عبور می کند. همیشه با یک گاز محافظ از حوضچه مذاب جوش محافظت می شود تا حوضچه مذاب و سیم جوشکاری در برابر اکسیژن و نیتروژن موجود در هوا محافظت شود. در صورتی که این گازها وارد جو گاز محافظ شوند، باعث سوراخ سوراخ شدن جوش می شود. این گاز خنثی همچنین به عنوان یک محافظ عمل می کند و آلاینده های هوایی را از ناحیه جوشکاری دور می کند . گازهای خنثی برای مثال آرکون و هلیم هستند که از بین این دو آرگون برای جوشکاری بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. معمولا به روش جوشکاری آرگون گفته می شود، حتی وقتی که گاز خنثی با اندازه کمی اکسیژن، دی اکسید کربن، هیدروژن یا مواد مشابه ترکیب شده باشد. اختلالات خارجی مثل جریان شدید هوا ناشی از درو پنجره های باز باعث جدا شدن گاز محافظ می شود. همچنین جریان های دستگاه تهویه هوا بر مجل جوشکاری و گاز محافظ تاثیرگذار هستند.

مزایای جوش آرگون

  • بهره وری بالا
  • نیاز به کمترین پاکسازی
  • توانایی جوشکاری ورق های فلزی در تمامی وضعیت ها
  • امکان انجام جوشکاری طولانی مدت و بی وقفه
  • جوشکاری رسوبی با کیفیت بالاتر
  • توانایی اتصال تنوع گسترده ای از فلزات در ضخامت های مختلف
  • توانایی جوشکاری در تمامی وضعیت ها
  • مهره جوش مناسب
  • پاشش حداقلی مواد مذاب به مقطع

مزیت اصلی روش جوشکاری آرگون این است که نسبت به روش های جوشکاری سنتی کنترل الکترونیکی سریع تر انجام می گیرد. این روش برای جوشکاری فلزات نرم تری مثل آلومینیوم ایده ال است. وقتی این روش جوشکاری در ابتدا طراحی و توسعه پیدا کرد، هزینه بالای گاز خنثی باعث گران از آب درآمدن جوشکاری در این روش شد. با این حال، با گذشت زمان این روش جوشکاری تحول پیدا کرد و گازهای نیمه خنثی مثل کربن دی اکسید را نیز اکنون می توان برای محافظت مورد استفاده قرار داد و از این رو با استفاده از گاز کربن دی اکسید امروزه روش جوشکاری قوسی مقرون به صرفه است. این روش در صنعت خودروسازی رواج زیادی دارد، زیرا جوش های تمیزی تولید می کند و سرعت جوشکاری بسیار بالایی دارد.

جوشکاری co2

در روش جوشکاری co2  جوشکاری در جو گازهای واکنش دهنده صورت می گیرد یا با یک گاز فعال انجام می گیرد. در این روش گاز در قوس جدا می شود و تا اندازه ای با حوضچه مذاب واکنش نشان می دهد. در این روش عموما از گاز co2 استفاده می شود. دی اکسید کربن خاصیت حفاظتی بسیار خوبی دارد و به طول قوس بسیار حساس است، در موقع استفاده از این گاز طول قوس را ثابت نگه داشته می شود، بنابراین در دستگاه‌های تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک که طول قوس باید ثابت نگه داشته شود استفاده از این گاز ایده آل است.

بر خلاف گازهای اتمی، دی اکسید کربن در محل قوس الکتریکی به اکسیژن و مونو اکسید کربن تجزیه می شود، هر چند گازهای مزبور بعد از خنک شدن به CO2 تبدیل می شوند. در این حالت گازها و سایر مواد موجود قبل از جامد شدن جوش از آن خارج می شوند. جریان بیشتری که در موقع استفاده از CO2 مصرف می شود باعث تلاطم بیشتر حوضچه مذاب شده و در نتیجه حباب های گازهای موجود در داخل جوش به سطح فلز صعود کرده و قبل از انجماد از آن خارج می شوند، در نتیجه تخلخل جسم کمتر و کیفیت جوش بالاترخواهد بود.

درصورتی که بتوان به خوبی  از ورود گازهای موجود در هوا یعنی اکسیژن و نیتروژن به منطقه جوش پیشگیری کرد، این جوش از خواص شیمیایی و فیزیکی بهتری برخوردار خواهد بود.جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ CO2 یک روش بسیار مفید و فراگیر است. روش جوشکاری برقی صنعتی برای جوشکاری فلزات سخت و غیر سخت در تمامی ضخامت ها مورد استفاده قرار می گیرد و یک روش بسیار مناسب برای جوشکاری صفحات فلزی نازک و مقاطع نسبتاً ضخیم فلزات غیر سخت می باشد .

مزایای جوشکاری  co2

  • با توجه به اینکه میله های الکترود در این روش به صورت مستمر تغذیه می گردد ،زمان برای تعویض الکترود صرف نمی شود و در نتیجه سرعت جوشکاری افزایش پیدا می کند.
  • این روش برای جوشکاری فلزاتی که به سختی جوش داده می شوند مناسب است
  • قوس و حوضچه مذاب به خوبی نمایان هستند
  • پرداخت کاری کمتری پس از این روش مورد نیاز است
  • این شیوه به راحتی می تواند در تمام وضعیت ها استفاده شود

 

برای اطلاعات بیشتر با تلفن کار خانه تماس بگیرید

۰۲۱-۵۶۲۳۶۷۵۰